Отпечатване на размера и типа на шрифта на гърба на шкурка. (в) 2009 Крис Бейлор лицензирани да 188.40.207.78, Inc.
Наскоро бях щастлив, че мога да обиколя фабриката за абразиви Ali Industries в Феърборн, щата Охайо, където произвежда линията Gator Finishing от шкурка. Като част от обиколката си успях да науча всички стъпки, които Али използва, за да направи всичко от основния шлайфар за шлайфане на ръце, до случайни орбитални шлифовъчни дискове, шлифовъчни колани за режещи машини и др. По ирония на съдбата, повечето от тези абразивни продукти се произвеждат, използвайки същите (или много подобни процеси).
Първата стъпка, за да направите продукт от шкурка, е да отпечатате подложката на гърба на хартията. На листове шкурка, това е мястото, където се отбелязва песъчинката и типа хартия. Както може да се види на изображението по-горе, това се прави на много големи ролки хартия (приблизително четири фута ширина), въпреки че печатът може евентуално да бъде покрит с подложка като закачалка за електрически шлифовъчни машини.
Интересна странична бележка: През 1994 г. Ali Industries започна да строи огромна машина за производство на шкурка (която с обич нарича "The Maker"). Отпечатването на подложката е първоначалната стъпка, извършена от The Maker. Първата хартия, която излезе от тази производствена линия, беше партида от шкурка от 320 гранати гранат през 1997 година. Редица от предстоящите стъпки ще покажат части на The Maker.
02 от 10
Добавяне на пясъка, който трябва да се приложи
Суровото шлифоване на шкурката трябва да се използва върху шкурка. (в) 2009 Крис Бейлор лицензирани да 188.40.207.78, Inc.
Пяната, която се нанася върху шкурката, се изсипва от торбички (закупени от външни източници) в бункер.
Има различни видове песъчинки, използвани в различни видове шкурка. Например, много ръчни шпайкове се правят с помощта на гранат или алуминиев оксид, докато много абразивни хартии, използвани за шлайфмашини, се произвеждат с помощта на черен цирконий (който основно е същият материал, от който се произвеждат кубични циркониеви изкуствени диаманти).
Изненадващо, пясъчният пясък в бункера се чувства много по-гладък от този на шкурката. Горната снимка е от 120 абразивни, но буквално се чувства почти копринено в сурова форма.
03 от 10
Прилагане на смола към шкурката
Добавяне на смола към шкурката. (в) 2009 Крис Бейлор лицензирани да 188.40.207.78, Inc.
За да се добави песъчинката към хартията, първо трябва да се постави смола върху хартията. Отпечатаната хартия се подава през съд, съдържащ избраната смола в изображението по-горе.
Съществуват няколко различни смоли, които се използват при производството на шкурка, но двата основни типа са карбамидни смоли, използвани за ръчни шпайкове и фенолни смоли за шлайфане с мощност. Фенолните смоли издържат много по-добре на топлината, генерирана от силното шлифоване.
04 от 10
Добавяне на грама към шкурка
Пяната се вкарва в смола върху шкурката. (в) 2009 Крис Бейлор лицензирани да 188.40.207.78, Inc.
При нанесената смола хартията е готова за нанасяне на пяна. Това е може би най-интересната и критична стъпка как се прави шкурка. Може да се очаква, че пясъкът просто се поръсва равномерно върху хартията, но в действителност е малко по-високотехнологичен.
Пяната се разпръсква върху транспортна лента, която е електростатично заредена, което на свой ред дава на статичния заряд. Тъй като транспортьорът се придвижва, хартията, покрита със смола, се спуска надолу през ролка, разположена на около 2 инча над конвейера. Поради разликата в статичните заряди, песъчината буквално скача нагоре върху хартията с покритие със смола. По-впечатляващо, тъй като най-тежката част от всяко еднообразно зърно носи по-силно зареждане, най-дебелата част от всяко зърно се вгражда в смолата, оставяйки острия ръб на всяко зърно изложено.
05 от 10
Сушене на смолата
Сушенето на смолата. (в) 2009 Крис Бейлор лицензирани да 188.40.207.78, Inc. След като на хартията се постави песъчинката, цялата ролка преминава през огромна фурна. Дългата лента хартия е буквално драпирана върху серия ръце (вижте изображението по-горе), която бавно ще носят прясно създадения шкурка през дълга фурна. Температурата в тази фурна се следи внимателно и залепената хартия се спуска от едната страна на фурната, след това се връща на обратната страна. Целият процес на сушене отнема по-малко от един час, за да изсъхне смолата и да се свърже песъчинката с хартията.
06 от 10
Добавяне на втори слой смола
Добавя се втори слой смола към шкурката. (в) 2009 Крис Бейлор лицензирани да 188.40.207.78, Inc. След като шкурката се изсуши във фурната, нанесете се втори слой смола, след което изсушете. Защо може да попитате? С добавянето на втора слой смола към хартията, пяната се покрива със смола, което ще я даде много по-дълго живот, когато се използва, отколкото биха се появили без втория слой смола.
07 от 10
Огъване на шкурката
Огъване на шкурката. (в) 2009 Крис Бейлор лицензирани да 188.40.207.78, Inc. След като шкурката има втори слой смола, нанесена и изсушена, цялата ролка след това минава през машина, наречена flexer (виж изображението по-горе). Това е основно поредица от ролки, предназначени да разхлабят смолите малко, без да отстраняват песъчинките от хартията. Резултатът е много по-гъвкав шкурка.
08 от 10
Прилагане на поддръжката
Нанасяне на подложка от тъкан. (в) 2009 Крис Бейлор лицензирани да 188.40.207.78, Inc.
След огъване на шкурката, последната стъпка на производство преди рязане и опаковане е да се приложи всяка необходима подложка към шкурката. Например, много произволни шлифовъчни машини за орбита използват система за закрепване с кука и връв. По време на тази стъпка подложката на тъканта за закопчалката ще бъде приложена към шкурката.
09 от 10
Отпечатване на опаковката
Отпечатване на опаковката за завършване на Gator. (в) 2009 Крис Бейлор лицензирани да 188.40.207.78, Inc.
Преди готовата шкурка да може да бъде опакована и подготвена за рафтовете за продажба на дребно, опаковката трябва да бъде подготвена. Ali Industries прави почти цялата си опаковка вкъщи. Те могат да отпечатат, да нарязват фолиото и да залепват почти цялата опаковка, която клиентите им изискват.
10 от 10
Рязане и опаковане
Нарязване на купища случайни дискове за шлифоване на орбита. (в) 2009 Крис Бейлор лицензирани да 188.40.207.78, Inc.
Последната стъпка в това как се прави шкурка е рязането и опаковането.
След завършване на завършената широка ролка от шкурка от четири фута, тя се доставя на машина за рязане, където крайният продукт се разрязва и пакетира. На снимката по-горе, случайни орбитални шлифовъчни дискове са нарязани и пакетирани. Режещата машина всъщност ще побере няколко ролки едновременно, което ще направи опаковката по-лесна. Например, ако готовият пакет съдържа пет произволни орбитални диска с различен шлик, операторът на машината за рязане би монтирал пет ролки от необходимите шлици на машината и петте листа ще се търкалят в машината, натрупана една върху друга, за да бъдат нарязани наведнъж. Това прави оператора лесен за премахване на купчини от пет диска едновременно, както е показано по-горе.
В случая на други продукти, като лентови режещи ленти, трябва да се предприемат допълнителни стъпки. Въпреки това, за повечето продукти, които не изискват допълнително производство, процесът е сходен. Добавете предписания брой ролки към режещия инструмент, минавайте през резачката и отстранете купчините от задната страна, поставяйки ги в готови опаковки и в кутии за доставка.